环氧薄涂型地坪和环氧自流平地坪的差异,厂房环氧自流平价格

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车库地坪漆翻新方法如下:

自流平地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工时对地面的要求?

1、地坪性能上的差别

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停车场地坪漆设计及施工

1、施工前,使用无尘研磨机、铲刀清除地面,清洁。

1、基面平整度:用直尺检查,记下间隙值,并对高千基面的区域进行标记,以便重点打磨,对低于基面的采用砂浆找平。

环氧薄涂型地坪表面平整无缝,色彩亮丽,表面光滑,防尘防潮性能好,但洁净度一般,因此,它所适合使用的区域是普通的对地面洁净度要求不高的场所。而环氧自流平地坪在外观上,光泽与色泽均优于环氧薄涂型地坪,能够呈现出镜面一样的效果。也因此在洁净度方面,能够达到高度洁净、无尘无菌,非常适合医院、电子机房、精密仪器房。

 

随着当今社会的发展,人民物质生活水平的不断提高,人们对生活环境的要求也越来越高;现在各个写字楼、办公楼、商场、超市、住宅小区等都规划建设了地下车库停车场。以前老停车场地坪是水泥原地面,表面未加处理,普遍存在湿度较大,灰尘颗粒较多,地表油污不易清洁等缺陷,对停车场内的构件、车辆都会有一定的侵蚀,同时油迹班驳的地面也会极大的影响停车场的美观和维护。

2、将底涂按配比充分混合搅拌,平整均匀涂布于素地,涂满封闭素地表面,使底涂料渗透基层,达到要求的厚度,8小时后下一遍施工。

2、基材水份检查:应向客户了解混凝土已养护多长时间,底层有没有地坪漆施工防水层,在环氧地坪养护期间的天气状况等。正常情况下,夏季晴天通风良好时15天养护期就行,冬季,雨季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量。对测量点采用如下原则选择:A、底层(一楼);B、靠近门窗或外墙处,C、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点;D、落水管、排水沟等附近。如没有测量

2、施工工艺上的区别

 素地处理 

目前,采用环氧地坪漆涂刷地面已成为国内外高档停车场的首选工艺。环氧地坪漆不仅可以防尘防潮、耐油污、美观易洁,而且附着力强,柔韧耐冲击,具有良好的耐磨损性,极大的提高了停车场的使用功能和各类设施的使用寿命。
有鉴于此,目前国内的高档地下停车场纷纷采用环氧地坪漆处理地面,不仅可以使车主在地下车库停放的车辆免受灰尘和潮气损害,同时可以让车主出入停车场时有一个愉快的好心情。

3、将环氧材料和砂按配比充分混合搅拌,用平刀全部均匀涂刮一遍,16小时后重复,再进行下一遍施工。

仪,采用薄膜覆盖法,要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。

环氧自流平地坪也因为其功能的更加优异,在施工工艺上也更加严格。首先是厚度的不同,环氧自流平地坪在施工时涂刷的厚度远比环氧薄涂型地坪来的厚,其次是工序的增加,环氧自流平地坪因为涂刷厚度大,所以比环氧薄涂型地坪多了一道涂刷工序。

 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

停车场地坪漆性能特点

4、将环氧腻子材料和钙粉按配比充分混合搅拌,用平刀全部均匀涂刮一遍,16小时后重复,再进行面涂施工。

3、混凝土强度检查:主要检查混凝土基面是否有起砂现象,局部是否有空鼓现象,地面何处有钢筋类物质,然后一一标往并记录。用不大,而涂装前彻底吸尘倒很重要,吸尘后再用无溶剂底漆(稀释一下更佳,有利于增加渗透力)打底,使之尽量深入渗透,反应固化后锚混凝土。

3、价格上的不同

 ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;

1、环氧树脂材料收缩率小制成品表面无接缝,平整度好,有一定韧性

5、先打磨,清洁层,使腻子层平整,将面涂材料按配比充分混合搅拌,用镘刀均匀镘涂一遍。施工完后硬化时间温度25℃以上24小时可供人行走,36小时养护期后,可正常重压,最终达到以上物理指标。

4、其它方面的检查:因环氧地坪漆施工需要洁净封闭的涂装环境,任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷,造成损失,

环氧自流平地坪比环氧薄涂型地坪价格稍微高一点。

 ③用环氧砂浆补平地面;

2、防尘、防水、耐磨、耐弱酸、耐弱碱、耐机械油腐蚀;

自流平地坪漆性能特点

因而在进场施工前需检查以下方面:

一、环氧树脂的概念

 ④素地之油污需澈底清洗干净;

3、附着力强,耐老化、耐擦洗、不龟裂

1、表面整洁度极高,耐油污,无菌,有很好的镜面效果和美观效果。

a、门窗是否已完好。屋面、水管等是否有漏水隐患;

环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂:

 ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

4、颜色任选、靓丽美观、易清洗、易维护

2、地坪能很好的耐磨、抗冲击力、耐压、洁净度高,易清理。

b、照明、电力等设施是否齐备,如需自备.应计划好,

环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。

底涂层 

环氧地坪漆施工环境和素地基层的要求

3、涂料是采用无溶剂优质环氧树脂和固化剂配置而成。

C、时刻关注施工期间的天气状况。

二、环氧自流平施工方法

 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

1、施工时环境气温不能小于8摄氏度以下;

4、地坪有较强的耐酸碱、抗油污腐蚀等化学药剂,耐酸性是最好的。

图片 1

1、工艺流程:

 ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;

2、空气湿度不能大于80%;

封闭底漆施工

1.
1环氧自流平底涂封面时,其混凝土地面需要清洁,需无油脂污染物或其他影响附着力的不良表面物质,表面起砂也不可过度严重,否则会影响附着力。

环氧自流平地面:

 ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

3、素地基层水泥强度要大于C25;

1 目的

1.2如果水泥地面宜先局部修平施工,然后在全面施工。

打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆

中涂层 

4、素地基层含水量要小于6%;

增强基层强度,抗碱,提高表面附着力。

1.3对于有龟裂的地面,宜先灌注环氧自平底涂料直到填平为止。

2、施工工艺

 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

5、每平方米落差不能大于3MM;

2 主要材料及机具

1.4自平底涂料为铁克砂加三倍水在混合搅拌,均匀涂布于施工面上,约为6M2/L。

2.1环氧自流平地面施工

 ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;

6、基层不能有空鼓起壳和水泥疙瘩;

环氧地坪专用底漆;便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。

2.地面含水率测量

2.1.1.基层表面处理

 ③使用镘刀将材料均匀涂布;

7、施工面积大于800㎡以上时,需做好3-5mm宽伸缩缝整齐切割。

3 施工方法

2.1素地需干燥,若地面潮湿,需以瓦斯喷灯烘干。若有高周水分仪,地面水分需于10%以下方可施工。

1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。

 ④混合完成材料需30分钟以内施工完成;

施工流程

按规定比例将两组分充分搅拌均匀,熟化20分钟后,采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1~2道,边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整,使底涂充分浸润混凝土,不应有漏涂和堆积等现象。

2.2若无水分仪,应以如下简单测试水分方式检视。

2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。

 ⑤施工交接处做好交接处理;

一、基层处理

五、环氧砂浆层施工

2.3以透明塑料布平铺地面,以交待封合所料布四周,经2—4小时后,若塑料布内呈结露现象,则地面含水率高,不宜施工。

3)伸缩缝的处理:

 ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

1、打磨地坪前首先清除水泥疙瘩,铲除空鼓脱皮地面

1 目的

2.4用瓦斯喷灯或报纸点燃后,在在地面上向同一处所加热,若火焰周围呈轮环现象,则地面含水率高,不宜吝包工。

(a)明缝处理

批土层 

2、仔细打磨地面,彻底清除地板污物,不能有遗漏,涂刷环氧底漆时以便粘结的更加牢固;

找平地面,提高地坪涂层强度,增强地坪的耐磨性与抗压性。

2.5
 取乾燥之报纸平铺地面,再以平板覆上,待第二天将报纸取出点火,若无法点燃,则地面含水率高不宜施工。

-清理缝内垃圾

 ①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

3、用扫把和吸尘器把灰尘打扫干净,完成素地处理;

2 主要材料及机具

3.材料混合搅拌:    、

-填充硅胶条

 ②使用批刀将材料涂布均匀;

二、环氧底漆施工

环氧中涂;便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。

3.1搅拌场所须先以胶布铺设以确保环境清洁及施工后品质。

-用弹性胶填补切割缝

 ③混合完成材料需30分钟内施工完成;

1、复合环氧底涂料和底涂固化剂充分搅拌均匀;

3 施工方法

3.2材料启用时封盖须先清洁干净。

-清理缝周边

 ④批土养生硬化时间约8小时以上;

2、用镘刀或滚筒均匀涂刷在基层表面上,不能有遗漏;根据地面情况不同,加入适量少许石英粉,在树脂进行吸收时,对表层毛孔进行封闭。

待底漆干燥后(24h以上),清除表面杂质,按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后,用钢制刮刀或抹刀进行批刮,待固化后(24h以上),用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处,根据地面情况及要求厚度,可进行1~2遍批刮,最后吸尘清理干净。要求批刮均匀,平实无突起。

3.3主剂应先倒入,再倒入硬化剂,材料倒入时宜直接向桶中央,勿延着桶边顺着倒入,以免附着桶边之材料没有充份的混合。

(b)伸缩缝填补

 ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

三、环氧砂浆层施工

图片 2

3.4搅拌容器至少须为材料量1.5倍以上,一般为10Kg至15Kg。

-清理缝内垃圾

面涂层 

1、中涂环氧材料和耐磨石英砂用搅拌机充分搅拌均匀;

六、环氧腻子施工

3.5以磅秤正确秤量后才混合。

-用环氧砂浆填补

 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;

2、用镘刀平铺于地坪表面,一定要做到平整无刀痕;

1目的

3.6底料、、填缝料及面料搅拌:搅拌时搅拌机应上下左右移动,使之充分搅拌均匀,时间约为3—5分钟。

-沿缝贴一层纤维布

 ②使用前主剂先搅拌均匀;

3、根据客户使用年限和承载要求,砂浆层可多施工N遍;环氧砂浆层不能一次性施工太厚,不然漆膜易开裂和脱皮;

修补填平地面,提高地面平整度,增强地坪机械强度。

3.7树脂砂浆搅拌:若有砂石搅拌机,主剂先倒入,再倒入硬化剂,充分搅拌后,再加入硅砂搅拌均匀:若无砂石搅拌机,主剂先倒入桶内,再倒入硬化剂,以电钻或高速搅拌器搅拌约3分钟后,再倒入硅砂,以人工搅拌均匀,切忌以电钻或高速搅拌器搅拌,以免因搅拌发热而缩短可使用时间。

4)裂缝的处理

 ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;

4、环氧中涂砂浆主要作用为增加地坪厚度,使之耐压耐磨,延长使用时间。

2 主要材料及机具

3.8材料混合搅拌后可使用时间约为40分钟,中、面涂为25分钟;硬化时间夏天为8小时,冬天则为12—16小时。

(a)细小的龟裂

 ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;

四、中涂层施工

环氧中涂;便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、打磨机、砂纸、吸尘器、秤等。

3.9    混合比

-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。

 ⑤施工交接处需做好交接处理;

1、待砂浆层固化后,用打磨机把砂浆层普片打磨一遍,打磨平刀痕和料粒,然后再用扫把全部打扫除尘;

3 施工方法

底层EH-101A/EH-101B=4/1      16Kg/4Kg

(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓

 ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长

2、按正确比例把主剂和固化剂搅拌均匀,混合后加入适当石英粉,使用批刀将材料涂布均匀;

待砂浆层干燥后(24h以上),清除表面杂质,按规定比例将腻子材充分搅拌均匀后,用钢制刮刀或抹刀进行批刮,待固化后(24h以上),打磨刀痕等缺陷处,根据地面情况,可进行2~3遍批刮,最后吸尘清理干净。要求批刮均匀,无孔洞、无批刀印等。

中层  EH-201A/EH-201B=4/1     16Kg/4K9

-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。

五、普通型面涂施工

七、环氧自流平面漆施工

面层EH-401AJEH-401B=4/1       16Kg/4Kg

环氧薄涂型地坪和环氧自流平地坪的差异,厂房环氧自流平价格。5)地漏周边的处理

1、施工前需保持涂层面干净,如有杂物粘附需清除;

1目的

4.环氧树脂底材涂布

将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。

2、依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌,使用滚筒将材料均匀涂布;

满足使用要求,表达产品效果。

4.1水泥面以打底料涂布,而磁砖面、大理石面、磨平地面则以特殊PRME涂布。

6)踢脚

3、施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以25度为准,低温时开放时间需适度延长)。

2主要材料及机具

4.2以毛刷或毛刷滚轮纵横交又涂布,涂布时须薄而均匀,平均用量为0.15—0.3Kg/m。

为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧涂刷厚度为2mm。

图片 3

环氧面涂;便携式搅拌器、镘刀、消泡辊筒、秤等。

4.3须经12小时以上之干燥时间,方可中涂。

2.1.2.环氧底漆施工

验收标准及售后维护 。

3 施工方法

4.4环氧树脂砂浆层涂布

按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。

一、验收合格标准

环氧薄涂型地坪和环氧自流平地坪的差异,厂房环氧自流平价格。待中涂层干燥后(24h以上),将环氧自流平面涂按规定比例充分搅拌均匀,熟化5~10分钟,过滤后用专用带齿镘刀刮涂,必要时可用消泡辊筒辅助消泡。

4.5主剂、硬化剂投入搅拌均匀后,投入硅砂,以快速扭力混合机混合均匀,以镘刀抹平。

2.1.3.中间层施工

1、施工过程中由甲方监督,每道工序完成后,待甲方签字确认后方可进行下一道工序,以确保工程质量,并以此作为保证厚度的唯一验收标准。

自流平地坪漆施工注意事项

4.6砂浆层厚度,以2mm齿状镘刀控制厚度。

1)环氧中涂批补施工

2、环氧地坪效果:表面坚硬平滑,色泽均匀光亮,无明显施工滚筒及批刀痕迹,不吸水、不沾灰。

1、现场地面平整度,2米水平靠尺范围内高低差不大于2-3mm(国家建筑行业标准)。

4.7施工后12小时方可施工下一层。

先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。

2、施工现场门窗封闭严密,施工现场应为封闭空间。

4.8环氧树脂面层施上

2)环氧中涂树脂砂浆施工

3、环氧地坪施工前地面必须干透,不得有水气,素地含水率小于8%。

4.9以铜镘将倒置于地面的材料均匀涂抹达到预定施工厚度,铜镘的选用如下表(铜镘齿高之1/3即为施工高度)。

先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,加入适量适当规格的石英砂,充分搅拌均匀,倒在地面上,用有齿镘刀依规格镘涂。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。

4、施工区域不得交叉施工并由甲方派人管制。

涂膜厚度 (m/m) 0.2-0.4 0.5-0.7 0.8-1.0 1.1-1.3 1.4-1.6 1.7-2.0
2.1-2.3 2.4-2.6

2.1.4.面漆施工

环氧地坪漆价格 优惠就在明诚地坪漆公司

齿高度   l   2   3   4   5   6   7   8

1)环氧面漆批补施工

4.9.1搅拌后的材料应在可使用时间内涂抹完毕,且前后桶材料衔接完成,以免材料涂抹后材料表面已近硬化而无法流平。

先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(24:5.4)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。

4.9.2涂布时发现砂粒或其它杂质应立即去除。

2)环氧面漆施工

4.9.3搅拌桶壁内的料呈硬化状态时须停止使用,并随时更换搅拌桶o

先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地上用2mm镘刀一次成型,环氧平涂则用滚筒进行滚涂2次,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。

4.9.4施上时须以平镘刀抹平,以帮助其流动性,使表面平整。

三、质量标准

4.9.5施工厚度若超过2mm以上时,则须分层施工,即一次施上厚度最高以2mm为限。

1、主控项目:

5.0防静电自流坪工程施工说明

1.1.施工所用材料的品种、型号和性能符合设计要求和施工及验收规范的规定。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

5.1在防静电自流坪施作前需将地板清洁,使其光滑、平坦、干燥。

1.2.环氧地面的颜色、光泽、图案符合设计要求。

5.2在地板铺设时,需以CM湿度计测量水泥地板湿气含量不超过2.5%。

1.3.环氧地面涂饰均匀、粘结牢固、不漏涂、透底、起皮和反锈。

5.3在地板上先涂上一层导电涂层,且在每30m,的地板上安装1M长的细长铜片,将细表铜片连接到接地点,方可将导电地坪铺设上去。

1.4.地面的基层处理符合规范要求,检验方法:用小锤轻击检查,防静电表面和泄漏指标为106-108欧姆。

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2、一般项目:

2.1.面层表面应颜色均匀一致、光泽均匀一致,即光滑、无交接痕迹,无皱皮、无分色、表面无流淌,不起皱。检验方法:观察检查。

2.2.环氧地面与地漏结合处严密平顺。检验方法:观察检查。

2.3.其中涂层与其他材料的设备相接处应吻合,方向清晰,踢脚线平直,地面分色顺直清晰。

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