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透气型塑胶跑道专用胶水
环保塑胶跑道材料生产商

我公司专一生产塑胶跑道铺装材料的厂家之一。

施工方法

塑胶篮球场

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透气型塑胶跑道技术措施

图片 1

  1. 5mm塑胶铺设施工方法是采用两步施工法进行铺设的。

施工方法

施工方法

(1)13mm透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层,摊铺厚度为10-11毫米,将其固化后,在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。

跑道胶水

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1.5mm塑胶铺设施工方法是采用两步施工法进行铺设的。

透气型塑胶跑道专用胶水,室内硅PU球场翻新施工。1.5mm塑胶铺设施工方法是采用两步施工法进行铺设的。

工艺简图:

图片 2

底层黑胶粒层,摊铺厚度为2-3mm,将其固化后,在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。工艺简图:清扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→固化→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。

底层黑胶粒层,摊铺厚度为2-3mm,将其固化后,在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。工艺简图:清扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→固化→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。

底层黑胶粒层,摊铺厚度为2-3mm,将其固化后,在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。工艺简图:清扫场地→防水底漆涂布→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→固化→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。

清扫场地 →
防水底漆涂布→粘结层涂布
→ 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线
→检测点线 →竣工。

跑道底胶

塑胶篮球场

塑胶篮球

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(2)施工方案的说明

图片 3

图片 4

施工方案的说明

施工方案的说明

① 配料、搅拌:

跑道面胶

施工方案的说明

配料、搅拌:
1、施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。
2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。

配料、搅拌:
1、施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。
2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。
3、配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。
4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料堆上放料架,排列整齐,桶口向下备用。

a.施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。

图片 5

配料、搅拌:
1、施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。
2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。
3、配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。
4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料堆上放料架,排列整齐,桶口向下备用。
5、放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。
6、黑胶粒底层控制在2-3mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量,视气温变化而变化,一般为预聚体的千分之二。
7、甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。

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3、配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。
4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料堆上放料架,排列整齐,桶口向下备用。
5、放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。
6、黑胶粒底层控制在2-3mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量,视气温变化而变化,一般为预聚体的千分之二。
7、甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。
8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。

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5、放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。
6、黑胶粒底层控制在2-3mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量,视气温变化而变化,一般为预聚体的千分之二。
7、甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。
8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。
9、配料过程中要按照配方执行配料,任何人不得更改材料配比,不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
10、配料速度要准确、快捷,保证施工地点材量用量,使其不能有过长的间隙,以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况,影响质量。
11、配料结束后认真清理现场卫生。

b.检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。

混合型塑胶跑道

8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂,继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。

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塑胶篮球场

c.配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。

图片 6

图片 7

底胶铺设:

d.配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。

透气性塑胶跑道

1、铺设底材之前先将地基基础清扫干净,准备好施工用的工具,按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。

e.放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。

图片 8

按照工程情况合理分好施工板块,测量出施工线的位置,放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致,接边、接头无痕迹。

f.黑胶粒底层控制在10-11mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量,视气温变化而变化,一般为预聚体的千分之二。

塑胶跑道底胶

3、底材铺设之前,先将地基基础凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平,凸起的位置将其打掉使其平整。

g.甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置,不能拖挂、飞溅,残留到搅拌桶的边缘,以免生胶倒入施工现场,造成恶果。

透气型塑胶施工时先用塑胶专业摊铺机械把单组份胶水混合跑道专用黑胶粒铺设成塑胶基层成防震透气层,后其上再用塑胶专业喷涂机械分两次喷涂面层混合胶料(单组分胶料与EPDM颗料拌合)成防滑面层。铺设时应遵循先内后外、先下后上的原则。考虑该工程的使用特点,为保证保证塑胶面层的平整、无接缝、色泽均一,施工时必须选择专业塑胶摊铺机和喷涂机等机械施工、人工予以配合的方案,方能确保工程质量。施工时还应采取多种灵活措施,在不影响工程质量的前提下,尽可能将工期提前,并做到一次成优。

4、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净后在基础面上涂一层预聚体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结,不宜大面积涂胶后,再铺黑胶粒层,应做到涂粘结层多少面积,应立即铺多少面积的黑胶粒层。

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〈1〉、透气型塑胶跑道铺设过程

5、铺设过程中,铺设人员要保证机器行走速度均匀,修边人员要动作熟练,及时对露底、凹陷处进行补胶,凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于两名。

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①、施工队伍与材料进场

6、铺设的黑橡粒固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或有凹凸之处,要进行削割、打磨、补胶和修整处理,以保证面胶铺设的厚度。

a、塑胶施工队伍进场,做好塑胶施工前期一切准备工作:安排好生活、材料堆放、配料搅拌区域,水、电工按照相关规定及施工要求接通水电。

划线:用BSJX0451白色面漆,依设计尺寸喷涂体育线,保证线宽一致,色泽均匀,无虚边出现。

b、塑胶材料及施工机具,卸下放置预定位置,根据预定搅拌场所,按比例安放好色浆、胶水、黑胶粒、EPDM胶粒、固化剂及其他辅料,以备施工时立即放料搅拌。

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②、清理塑胶场地基础

a、首先,对基础进行清理,将排水明沟中的泥土杂物清除,场地打扫干净,并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理。

b、测量组进行场地测量基桩复测,后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达高设计要求的要提出书面报告,并采取补救措施。根据测量的数据,基础过于凹陷的部位,在塑胶基层铺设之前用胶料先期初平,确保底层摊铺的平整。如有加厚区,也要先用胶料铺设,与其周边找平。

c、根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度,把跑道放样分幅,然后直道用线弹出,弯道用描弧板描出,以作摊铺记号。

③、配料准备

a、施工时首先要清点所有材料的品种及数量,列出清单。材料包装有破损,应及时处理以免浪费。

b、检查摊铺机、喷涂机、搅拌车等机械设备是否运正常,发现问题及时修理。

c、按照配方要求配制胶料,保证计量准确无误,当发现材料进水或其它异常情况应立即停止使用。

d、检测现场及环境的温度、温度,按配比材料及施工工艺铺设小样试验,确定固化剂加入量调整。(温度最好
15℃ 以上,湿度75%以下)。

e、配料结束后认真清理现场卫生,并做好搅拌机和原材料的雨水措施。

④、塑胶跑道透气层铺设

a、根据场地环境及摊铺要求定出全场摊铺的次序,并按先后的次序进行摊铺。在正式摊铺一小时之内把要摊铺的场地基础上用底没涂一遍,并掌握刷底油的速度与摊铺速度保持一致。

b、把称量好的聚氨酯纯胶料先加固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀后,再倒入已加入称量好黑胶粒的搅拌车中搅拌,搅拌时间在2~3分钟,再将搅拌好的胶粒拉到摊铺现场,均匀摊开,将摊铺机调好厚度和振动板的角度,打开电加热,等胶粒连来数车后便开始摊铺。根据现场环境及温度情况严格控制摊铺的速度及角度,以确保摊铺出的基层密实度、平整度达到要求。

c、操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整,修边人员及时迅速的修边,厚度、平整度保持一致。一幅铺完,铺第二幅时注意接头,要求处理平整基本无痕迹。当直道与弯道交接的地方应休取正确有效的施工方法进行摊铺,使直道各弯道迅速有效的交接好。施工接头要求选择最短最佳,摊铺过后基本无高低不平,平直美观,有牢度。

⑤、塑胶面层喷涂施工

a、透气层铺完一到两天后(喷涂机可上去操作时)进行面喷,面喷分二次,注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反,这样可保证面层均匀一致。

b、第一次喷涂时,将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机,待喷涂机调整工作正常后进行面喷,第一次喷涂用量控制在
0.6kg /m2,要求颗粒分散均匀,喷涂后退有序,并做好两边的卫生保护工作。

c、第一次喷完固化后进行第二次喷涂,要求喷的方向与上次喷的方向相反,后退有序,表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔,面喷严格控制用量,约在0.8~
1.0kg /m2。喷涂时注意周围环境的保护工作,必要时要用彩条布遮挡。

⑥、划线

a、跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直,并用测距仪复测。

b、各点完成后再进行复测一次。经复测无误后,再使用划线机专人喷线,喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。

c、标线材料要采用专用划线漆,具有抗磨损、接著力强、不变且明亮的优点。

⑦、竣工验收

a、塑胶面层铺设完工后,画出竣工图,编制工程竣工报告;

b、做好所有施工记录的整理工作,并写出工程施工总结:

c、施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场,保持场地清洁,必要时要将场地周边绿化美化。

d、由甲、乙双方组织有关单位进行验收。

<2>、跑道塑胶面层施工流程